激光制網(wǎng)技術,減少資源消耗(如膠片),改善操作條件(如暗室)有利于生態(tài)平衡(如“三廢”),是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色加工方法。激光制網(wǎng)機目前存在的問題,主要是價位較高,使企業(yè)首期投入較大,負擔較重,這是由于激光發(fā)生器依靠進口。我們相信,隨著我國激光技術的提升,制網(wǎng)用激光發(fā)生器國產(chǎn)化為期不會太遠,一個以激光技術全面取代傳統(tǒng)或現(xiàn)代用感光原理制網(wǎng)的時代一定會到來。
醫(yī)藥標簽印刷顏色的純正,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。所以,如何進行準確的油墨調(diào)配,是十分重要的技術環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理,除金、銀色色彩(承印物是噴鋁紙的材料)以外,任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成。如三原色油墨等量混合調(diào)配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調(diào)并加入不同比例的白墨,即可配成各種不同色調(diào)的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調(diào),即可調(diào)配成多種不同色相的間色或復色,但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調(diào)后,可調(diào)成為標準的間色;兩種原色墨按不同比例混合調(diào)配后,可配成多種不同色相的間色,但其色相趨向于比例大的原色色相。
玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無此對應夾具的要收夾具費,但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用,例如業(yè)務額滿2萬以上可以免此費用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網(wǎng)版費為50—100元/個,夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。批量絲印前先打樣,確認圖文絲印效果后生產(chǎn),確認后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天,視絲印難度及數(shù)量而不同。通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網(wǎng)印,移印和貼不干膠移印等技術。在生產(chǎn)使用絲印瓶時,應注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產(chǎn)時注意選擇合理的消毒方式。絲印的費用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達不到預想中的設計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達到色彩豐富。
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產(chǎn)生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內(nèi)襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規(guī)范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產(chǎn)生。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調(diào)制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調(diào)制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網(wǎng)版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。