1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。8.烘干網版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調印刷的網版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調整,修正。12.將已曝光的網版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當的補網材料進行修補網版。16.將所有參數寫到網片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
印刷后油墨滲油,產生邊影或虛影、圖文模糊,原因:1,膠刮刃口棱角磨損,膠刮中油墨斷絲效果差。2,膠刮刮印角度過小,致使供墨量過大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流滲流。4,油墨和溶劑攪拌不均,印刷后溶劑多的油墨產生滲透現象。5,絲印版清洗后,殘留有溶劑。6,絲網印版與承印物套印規矩發生錯動。7,油墨與絲網目數選擇不當,油墨細度細而絲網目數太低。8,絲印中中途停頓或重復一刷。9,回墨時膠刮用力過大,未刮印時,少量印料已擠出網孔。
自從磨砂(仿金屬蝕刻)油墨引入后,便在高檔煙、酒包裝印刷中得到大量運用,之后出現了皺紋、冰花、折光、珊瑚等油墨,受到廣大高檔包裝用戶的青睞。磨砂、皺紋。冰花.折光及珊瑚等印刷效果在包裝印刷品中起了良好的裝飾效果,統稱為裝飾性紋理,所用的油墨統稱為裝飾性油墨,其印刷統稱為裝飾性印刷。
當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由于線速度不一致,產生速差和磨擦,這樣使橡皮布表面受擠挪而變形,并容易使內襯墊料挪動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。對此,應重新測量一下滾筒的中心距,按設備規范要求控制好包襯厚度,保持滾筒線速度的一致,避免印跡重影故障的產生。
在標簽印刷中,通過油墨的呈色特點來達到防偽目的。油墨防偽比承印材料防偽更具有實用性,防偽性能更強,成為目前發展最迅速的包裝印刷防偽高新技術之一。與功能單一的承印材料防偽方式相比,著色材料防偽結合印刷工藝可達到多重防偽的目的。目前主要應用的著色材料防偽技術有以下幾種。①光變油墨防偽當觀察的視角改變60°時,進入人眼的反射光波發生改變,觀察到的圖像與最初的不同。采用不同色相的光變油墨可獲得不同的觀察效果。人眼可以直觀地識別。②無色熒光油墨與磷光油墨防偽,在防偽油墨中加入特定的發光材料,使印刷品在紫外線照射下,可顯示發光的暗記;沒有紫外光時,油墨為隱形不可見。白度越高的紙張,油墨隱形的效果越差,所以采用白度不高的承印材料,防偽效果才明顯。③有色熒光油墨與磷光油墨防偽:與無色熒光油墨與磷光油墨的作用一樣,只是在標簽印刷品中加入某一顏色的油墨,在紫外光作用下,熒光、磷光效果才明顯;無紫外光時,只顯示本色。④熱致變色油墨防偽:熱致變色油墨是利用熱能,使油墨的色相在熱量作用下發生改變,如變紅、變綠或變黑。熱致變色油墨防偽技術分為可逆和不可逆兩種。3.工藝與材料結合防偽