廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

絲網印刷技術是利用感光材料，通過照相制版的方法，使油墨通過圖文部分的網孔轉印到承印物上，絲網印刷設備簡單，操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強，印出來的圖案不僅紋理細膩，而且耐水洗，不掉色，非常適合批量生產。絲網是制作網版的骨架，是支撐感光膠或感光膜的基本，是絲網印刷企業花費最大的一個領域，主要包括絲網的價格以及絲網安裝、回收的費用。新的絲網材料是創造高質量印刷產品、節約成本、提高效率的首要保障。

絲印鋁氧化染色標牌:鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

由于織物的不同，選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻，過濾后，再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌，否則染料很難溶化，會使印花時堵網、色點、塞點等現象的出現，在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時，要加入適量的活性藍，加工錫在使用前必須充分攪拌，且過濾;根據花型掌握加工錫的用量，如果用量少了會使花型模糊，輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度，一般情況下不得高于100°C，以低溫烘干為宜，烘燥溫度過高，為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C，軋底刮底烘干不要超過100°C，低溫烘干為宜，烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網版、設備的腐蝕性較大，正常情況下，生產5000米，務必檢查網版，防止出現砂漏，線條不光潔等。

非編織而成的絲網材料。這種新型絲網包括打孔型和腐蝕型兩種材料，非編織而成的絲網克服了傳統絲網經緯線的交接處給涂感光膠帶來的麻煩。目前非編織而成的絲網材料由100%鎳通過電鑄制造而成，采用獨特的六邊形結構能夠達到極好的穩定性和理想的過墨性能，可以使絲網在寬窄不一的印刷中任意伸展，適合高速網印，具有校準精度高、耐印力高等優點。

 開陽pvc標簽絲印機制造廠家
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出點(中調水紋),概念：65-80%的網成印刷時出現斑點狀不勻的現象。產生原因：由于油墨本身的流動性問題，65-80的網成印刷時，部分網點連在一起，另一部分網點未連在一起，導致印品不勻。出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。制版改進措施：①換較好的油墨;②調整油墨粘度;③調整刮刀角度或壓力;④提高印刷速度。

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